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针对中国石化热电分厂旋膜除氧器改造方案


作者:    加药装置生产厂家    发布时间:2017-07-03  

中国石化******公司热电分场
(300T/H除氧器
连云港市万达电站辅机厂
一、简况:
随着电力工业生产的迅速发展,科学技术的不断进步,我国早年投运的淋水盘式除氧器及喷雾填料除氧器,越来越显示出不足,除氧效率差、换热不均匀、适应性能低、耗汽量大,不能随着工况负荷的变化而变化等。
我公司新型水膜式除氧器是近十几年来研究并推广的一种全新结构的除氧器。其设计主流为将原射流式改为膜式,是集旋膜及泡沸缩合为一体的高效能新型水膜式除氧器,具有除氧效率高,换热均匀,耗汽量小,能超出力运行等优点。
二、基本原理
新型水膜除氧器的传热,传质方式与已有的液注式、雾化式和泡沸式不同,主要是将射流,旋转膜和悬挂式泡沸三种传热方式缩化为一体的传热、传质方式,它具有很高的效率。射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式源于石化系统的喷射,降膜和泡沸传热、传质方式。不同的是:将喷射冷凝扩散管取消,仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝,它不仅具有很大的吸热功能,而且具有很大的解析能力,将自然降膜改造为强力强膜,增国液膜的更新度,并造成液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽,增强换热,传质功能,将相向泡沸改为悬挂式泡沸,提高层中蒸汽流速高时泛点(飞溅)并能保持汽(气)体通道;将独立的三种传热、传质装置缩化为一体,在一个单元的部件内完成。由于它具有很高的效率和某些特殊的功能,突破了已有除氧器的技术性能。
三、改造方案
1.现状:贵单位原有除氧器技术参数如下:
型号:XMC-85G型     类 型:旋膜式
出水温度:104℃       出水含氧量:18-30ug/L
蒸汽压力:0.02MPa(表) 水箱容积:35m3
溶解氧不合格,经分析有以下原因造成:
a. 除氧器是用来排除溶解在水中的空气和氧气的设备,同时它又是一个混合式换热器,用加热的蒸汽与给水在除氧器内通过充分的接触直接换热,才能将给水加热到工作压力下的饱和温度。贵司除氧头高度很小,故汽水接触时间太短。
b.除氧器直径偏小:按常规淋水密度计算值为DN1320mm(计算过程略),规整后取除氧头直径为φ1400mm。
2.改造
我公司生产的新型水膜式除氧器是用起膜管取代雾化喷咀,不存在易损件,具有运行稳定,适应性强的特点。填料采用不锈钢丝网取代以往的“Ω”型填料,使换热面积增大了几倍。且起膜管分布较喷咀均匀。
改造后的技术参数
工作压力:0.02MPa(表) 工作温度:104℃
额定出力:300T/H     出水含氧量≤10ug/L
改造后的结构及运行方式
利用原除氧头的外壳封头部分,保留下部进汽盘,将原除氧头内的淋水盘,喷嘴等拆除,在一定位置加装起膜器,液汽网和水篦子等。
运行方式:凝结水、化学补水经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出,形成水膜裙,与上部加热蒸汽和下部上升的加热蒸汽接触并被加热到接近饱和温度(工作压力下)进行粗除氧,水膜下降与疏水混合在水篦子二次分配,淋向液汽网与下部蒸汽充分接触,加热至饱和温度进行深度除氧,以确保含氧量≤10ug/L。
另水封装置跑汽现象,分析认为由于水封设计余量太小,压力稍作调整即冲破。建议在原水封装置的基础上增加一级水封,改为双极水封。以增加水柱高度。
四、改造过程
根据我公司多年改造各用户除氧器的经验,具体过程分为如下几个步骤:
1.解开原除氧头接管法兰,打开原除氧头中间法兰(如中间没有法兰可割开除氧头封头)。
2.依次拆除内部喷嘴及管件和淋水盘;
3.对原除氧器开孔处与改造的膜式除氧器进水进汽不同的原孔进行补焊闷死,并参照GB150-1998《钢制压力容器》和《电站压力式除氧器安全技术规定》进行制作和探伤,探伤方法和结果按JB4730-1994中规定;
4.在除氧头原下部进汽以上装支撑板,然后依次对液汽网,水篦子装入除氧头焊牢,在水篦子上部加装压环防止水汽短路。
5.附图
五、改造性能
1.运行稳定,无振动;适应性能好,对水质水温要求不苛刻;
2.除氧效率高达99%以上,给水含氧合格率达100%;
3.改造后出水含氧≤10ug/L;
4.可超出力50%运行。


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